fréttir

Næstum alltPCBs með tvöföldum lögum eða mörgum lögum nota húðuð gegnum göt (PTH) til að tengja leiðarana á milli innri laga eða útlaga, eða til að halda íhlutum leiða víra.Til að ná því fram þarf góða tengda leið til að straumur flæði í gegnum götin.Hins vegar, áður en málun fer fram, eru gegnum götin ekki leiðandi vegna þess að prentplötur eru samsettar úr óleiðandi samsettu undirlagsefni (epoxýgler, fenólpappír, pólýestergler osfrv.).Til að ná fram stuðningi við holubrautirnar þarf um það bil 25 míkron (1 mil eða 0,001 tommur) af kopar eða meira sem tilgreint er af rafrásahönnuði til að setja rafgreiningu á veggi holanna til að búa til nægilega tengingu.

Fyrir rafgreiningu koparhúðunarinnar er fyrsta skrefið efna koparhúðunin, einnig kölluð raflaus koparútfelling, til að fá upphaflega leiðandi lag á vegg holanna á prentuðu raflögnum.Sjálfhvata oxunar-afoxunarviðbrögð eiga sér stað á yfirborði óleiðandi undirlags í gegnum holur.Á veggnum er mjög þunnt lag af kopar um 1-3 míkrómetra þykkt efnafræðilega sett.Tilgangur þess er að gera holuyfirborðið nógu leiðandi til að leyfa frekari uppsöfnun með kopar sem er útfelldur með rafgreiningu í þeirri þykkt sem hönnuður raflagnatöflunnar tilgreinir.Fyrir utan kopar getum við notað palladíum, grafít, fjölliða osfrv. sem leiðara.En kopar er besti kosturinn fyrir rafræna verktaki við venjuleg tækifæri.

Eins og IPC-2221A tafla 4.2 segir að lágmarks koparþykkt sem notuð er með raflausri koparhúðunaraðferð á veggi PTH fyrir meðalútfellingu kopar er 0,79 mil fyrir flokki Ⅰ og flokki Ⅱ og 0,98 mil fyrirbekkⅢ.

Efna koparútfellingarlínan er að fullu tölvustýrð og spjöldin eru flutt í gegnum röð efna- og skolbaða með loftkrananum.Í fyrstu eru PCB spjöldin formeðhöndluð, fjarlægja allar leifar frá borun og veita framúrskarandi grófleika og raf jákvæðni fyrir efnaútfellingu kopars.Mikilvæga skrefið er permanganateyðingarferlið á holunum.Meðan á meðferð stendur er þunnt lag af epoxýplastefni ætið frá brún innra lagsins og veggjum holanna til að tryggja viðloðun.Síðan eru allir holuveggir sökktir í virk böð til að fá sáð með örögnum af palladíum í virkum böðum.Baðinu er haldið við venjulega lofthræringu og spjöldin eru stöðugt á hreyfingu í gegnum baðið til að fjarlægja hugsanlegar loftbólur sem gætu hafa myndast inni í holunum.Þunnt lag af koparnum settist á allt yfirborð spjaldsins og boraði göt eftir palladíumböð.Raflaus húðun með notkun palladíums veitir sterkustu viðloðun koparhúðarinnar við trefjaglerið.Í lokin fer fram skoðun til að kanna porosity og þykkt koparhúðarinnar.

Hvert skref er mikilvægt fyrir heildarferlið.Öll misnotkun í málsmeðferðinni getur valdið því að allur lotan af PCB plötum fer til spillis.Og endanleg gæði PCB liggja verulega í þeim skrefum sem nefnd eru hér.

Nú, með leiðandi holum, er rafmagnstenging milli innri laga og ytri laga komið á fyrir hringrásartöflur.Næsta skref er að rækta koparinn í þessum holum og efstu og neðstu lögum raflagnanna í tiltekinni þykkt - kopar rafhúðun.

Sjálfvirkar efna raflausar koparhúðun línur í PCB ShinTech með nýjustu PTH tækni.

Aftur á bloggið >>